Основная Информация.
Модель №.
pppl
источников энергии
вода, электричество, газ
толщина полосы
0.2–2,5 мм
ширина полосы
500–1500 мм (макс.)
Транспортная Упаковка
Standard Seaworthy Package
Характеристики
steel
Происхождение
China
Производственная Мощность
10 Sets/Year
Описание Товара
1500 мм 350 тыс. Пиклинг линии
Техническая спецификация
1.Продукт и емкость
1) Спецификация продукта
Материал: Низкий углеродистая сталь и средний углеродистая сталь
Номер по каталогу: SPCC, SPCD, SPCE, SS400, Q195, Q215 и Q235 и т.д.
Номер делегированной стали: Q215
Внутренний диаметр катушки: D=Φ610mm
Наружный диаметр катушки: D=Φ1100~Φ2050mm
Ширина полосы: 1000~1500 мм
Толщина полосы: 1.2–3,0 мм
Макс. Вес катушки: 25 мТл
Механическое свойство: σs≤360Н/мм2
Требования к качеству: Согласно действующим стандартным нормам Китая.
1.2.производительность: 350.000 тонн
1.2.1. Параметр строки
Общая длина линии: L≈100 м.
Макс. Линейная скорость (оборудование/обработка): 110 м /100 м/мин
Скорость свинчивания: V=15 м/мин
Технические характеристики линии травления
2.1. Общее введение
Эта линия травления представляет собой толкающие и использует усовершенствованную технологию травления неглубоких резервуаров. Эта линия является зрелой и надежной и доказана практикой производства.
.
Оборудование линии, за исключением мотовила для вымотки и натяжного барабана, будет принимать воздушную компоновку. Уровень работы стальной полосы составляет +2500. Удаление насматывания, травления и насматывания будет завершено в режиме онлайн. Он имеет удобную работу, меньше неисправностей, высокую эффективность работы и другие функции. Она может удовлетворить потребности пользователей благодаря стабильной производительности и долгосрочной работе.
2.1.1процесс выбора
Стол приема катушек→машина загрузки катушек→устройство прессования рулона и отверстие катушки устройство→1# устройство центровки боковых направляющих →выравниватель выпрямления с 9 роликами→гидравлические ножницы→угловые ножницы→ бак для травления (сжимающий валец)→бак для очистки (прижимной ролик)→осушитель горячего воздуха → 2# боковое направляющее устройство центровки→1# защемление ролик→подвижный поворотный→3# боковое направляющее центрирующее устройство→2# прижимной ролик→дисковые ножницы→→3-рулонные тип ролика-бридли→поворотный ролик для масляного покрытия→натяжной ролик→разматывание разматывание вагона
2.1.2.основной параметр производительности линии
2.1.2.1.
Скорость линии: 110 м/мин (макс.)
Скорость процесса: 100 м/мин (макс.)
Скорость свинчивания: 15 м/мин
2.1.2.2. Бак для травления
Количество секций: n=4 класс по подбору
Длина резервуара каждой секции: 12,50 м.
2.1.2.3. Общая длина линии: Около 100 м.
2.1.2.4. Требуемая мощность: Около 1000 КВТ
2.1.3. Основная функция управления линией
2.1.3.1. Управление последовательностью работы оборудования
2.1.3.2. Управление скоростью движения в линии
2.1.3.3.Управление натяжением трубопровода
2.1.3.4. Регулятор температуры в баке для травления
2.1.3.5. Контроль концентрации и сброса сточных вод
2.1.3.6. Контроль проводимости промывочной воды
2.1.3.7.Настройка параметров работы линии
2.1.3.8. Аварийные сигналы
2.2. Технологическая спецификация оборудования
2.2.1.Механическое оборудование
2.2.1.1. Загрузка катушки (разгрузка) вагона и седла
Вагон для загрузки (разгрузки) катушек используется для транспортировки стальной катушки на катушечный барабан мотовила или транспортировки стальной катушки на специальное оборудование для временного хранения с катушки барабана мотовила.
Вагон для загрузки катушек (разгрузки) состоит из неподвижного седла и горизонтального поперечного движущегося вагона с вертикальным подъемом и падающим седлом.
Производительность оборудования:
Макс. Погрузочная масса: 25 мТл
Наружный диаметр стальной обмотки: Φ1000-Φ2000mm
Высота подъема и падения седла: 1000 мм
Количество неподвижного седла: 2 пар или 3
2.2.1.2. Мотовило с выплатой
Мотовило с выплатой используется для размотки стальной обмотки в полосу и обеспечения надлежащего натяжения стальной полосы.
Мотовило с выдвижным механизмом является гидравлическим гибким консольным плавающим выдвижным мотовилом со вспомогательной опорой и в основном состоит из выдвижного мотовила, поперечного механизма перемещения и вспомогательной опоры и т.д.
Производительность оборудования
Эффективная длина барабана катушки: L=1750 мм
Диаметр барабана катушки: D=Φ610mm
Гибкий ход: δD=40 мм
Усилие отрыва (макс.): 20 КН
2.2.1.3.устройство прессования и устройство открывания
Открывающее устройство используется для извлечения головки стальной катушки и транспортировки головки полосы к следующей процедуре.
Открывающее устройство состоит из подвижной рамы с прижимным роликом, приводимым в действие масляным двигателем, и гибкой и качающейся пластины лопаты.
2.2.1.4. Центрирующее устройство боковой направляющей
Устройство центровки боковых направляющих используется для направления и управления положением ходовой стальной полосы.
Устройство центровки боковых направляющих состоит из вертикальной стойки и устройства регулировки зазора вертикального вальца.
Производительность оборудования
Вертикальный рулон: Φ150×150 мм
Зазор: 750 мм
2.2.1.5. выравниватель для выпрямления с 9 роликами
Выравниватель для выпрямления используется главным образом для выпрямления головки стальной полосы для облегчения обработки головки стальной полосы и нарезания резьбы. Прижимной ролик выравнивателя для выпрямления обеспечивает подачу головки полосы в выравниватель для выпрямления и одновременно защемление рулон также может установить натяжение стальной полосы в секции отплачивания.
если вам требуется полное техническое решение, обратитесь к специалистам по обслуживанию клиентов.
Техническая спецификация
1.Продукт и емкость
1) Спецификация продукта
Материал: Низкий углеродистая сталь и средний углеродистая сталь
Номер по каталогу: SPCC, SPCD, SPCE, SS400, Q195, Q215 и Q235 и т.д.
Номер делегированной стали: Q215
Внутренний диаметр катушки: D=Φ610mm
Наружный диаметр катушки: D=Φ1100~Φ2050mm
Ширина полосы: 1000~1500 мм
Толщина полосы: 1.2–3,0 мм
Макс. Вес катушки: 25 мТл
Механическое свойство: σs≤360Н/мм2
Требования к качеству: Согласно действующим стандартным нормам Китая.
1.2.производительность: 350.000 тонн
1.2.1. Параметр строки
Общая длина линии: L≈100 м.
Макс. Линейная скорость (оборудование/обработка): 110 м /100 м/мин
Скорость свинчивания: V=15 м/мин
Технические характеристики линии травления
2.1. Общее введение
Эта линия травления представляет собой толкающие и использует усовершенствованную технологию травления неглубоких резервуаров. Эта линия является зрелой и надежной и доказана практикой производства.
.
Оборудование линии, за исключением мотовила для вымотки и натяжного барабана, будет принимать воздушную компоновку. Уровень работы стальной полосы составляет +2500. Удаление насматывания, травления и насматывания будет завершено в режиме онлайн. Он имеет удобную работу, меньше неисправностей, высокую эффективность работы и другие функции. Она может удовлетворить потребности пользователей благодаря стабильной производительности и долгосрочной работе.
2.1.1процесс выбора
Стол приема катушек→машина загрузки катушек→устройство прессования рулона и отверстие катушки устройство→1# устройство центровки боковых направляющих →выравниватель выпрямления с 9 роликами→гидравлические ножницы→угловые ножницы→ бак для травления (сжимающий валец)→бак для очистки (прижимной ролик)→осушитель горячего воздуха → 2# боковое направляющее устройство центровки→1# защемление ролик→подвижный поворотный→3# боковое направляющее центрирующее устройство→2# прижимной ролик→дисковые ножницы→→3-рулонные тип ролика-бридли→поворотный ролик для масляного покрытия→натяжной ролик→разматывание разматывание вагона
2.1.2.основной параметр производительности линии
2.1.2.1.
Скорость линии: 110 м/мин (макс.)
Скорость процесса: 100 м/мин (макс.)
Скорость свинчивания: 15 м/мин
2.1.2.2. Бак для травления
Количество секций: n=4 класс по подбору
Длина резервуара каждой секции: 12,50 м.
2.1.2.3. Общая длина линии: Около 100 м.
2.1.2.4. Требуемая мощность: Около 1000 КВТ
2.1.3. Основная функция управления линией
2.1.3.1. Управление последовательностью работы оборудования
2.1.3.2. Управление скоростью движения в линии
2.1.3.3.Управление натяжением трубопровода
2.1.3.4. Регулятор температуры в баке для травления
2.1.3.5. Контроль концентрации и сброса сточных вод
2.1.3.6. Контроль проводимости промывочной воды
2.1.3.7.Настройка параметров работы линии
2.1.3.8. Аварийные сигналы
2.2. Технологическая спецификация оборудования
2.2.1.Механическое оборудование
2.2.1.1. Загрузка катушки (разгрузка) вагона и седла
Вагон для загрузки (разгрузки) катушек используется для транспортировки стальной катушки на катушечный барабан мотовила или транспортировки стальной катушки на специальное оборудование для временного хранения с катушки барабана мотовила.
Вагон для загрузки катушек (разгрузки) состоит из неподвижного седла и горизонтального поперечного движущегося вагона с вертикальным подъемом и падающим седлом.
Производительность оборудования:
Макс. Погрузочная масса: 25 мТл
Наружный диаметр стальной обмотки: Φ1000-Φ2000mm
Высота подъема и падения седла: 1000 мм
Количество неподвижного седла: 2 пар или 3
2.2.1.2. Мотовило с выплатой
Мотовило с выплатой используется для размотки стальной обмотки в полосу и обеспечения надлежащего натяжения стальной полосы.
Мотовило с выдвижным механизмом является гидравлическим гибким консольным плавающим выдвижным мотовилом со вспомогательной опорой и в основном состоит из выдвижного мотовила, поперечного механизма перемещения и вспомогательной опоры и т.д.
Производительность оборудования
Эффективная длина барабана катушки: L=1750 мм
Диаметр барабана катушки: D=Φ610mm
Гибкий ход: δD=40 мм
Усилие отрыва (макс.): 20 КН
2.2.1.3.устройство прессования и устройство открывания
Открывающее устройство используется для извлечения головки стальной катушки и транспортировки головки полосы к следующей процедуре.
Открывающее устройство состоит из подвижной рамы с прижимным роликом, приводимым в действие масляным двигателем, и гибкой и качающейся пластины лопаты.
2.2.1.4. Центрирующее устройство боковой направляющей
Устройство центровки боковых направляющих используется для направления и управления положением ходовой стальной полосы.
Устройство центровки боковых направляющих состоит из вертикальной стойки и устройства регулировки зазора вертикального вальца.
Производительность оборудования
Вертикальный рулон: Φ150×150 мм
Зазор: 750 мм
2.2.1.5. выравниватель для выпрямления с 9 роликами
Выравниватель для выпрямления используется главным образом для выпрямления головки стальной полосы для облегчения обработки головки стальной полосы и нарезания резьбы. Прижимной ролик выравнивателя для выпрямления обеспечивает подачу головки полосы в выравниватель для выпрямления и одновременно защемление рулон также может установить натяжение стальной полосы в секции отплачивания.
если вам требуется полное техническое решение, обратитесь к специалистам по обслуживанию клиентов.