Топливораспределительной рампе связано формирование манипулятором (5-120т) для металлических материалов налаживание

1. Определение структуры
 Формирование манипулятором принимается с направляющей рамы общей структуры, при сварке компонентов для основной структуры. - В основном состоят из гентри и его строительство можно дойти пешком, зажим щипцы, устройство вращения блока зажима, зажим кронштейна подъема, наклона кузова, зажим кронштейна кузова, бокового смещения блока зажима кронштейна ограничителей раскачивания кузова, буферизация структуру, гидравлическая система, работа системы, электрических и системы управления, система смазки и так далее.
1.1 гентри и в нескольких минутах ходьбы системы
Будет состоять из правой и левой стороне платы, платы связи механизма, колеса, блок гидравлического мотора и так далее.
Гентри в нескольких минутах ходьбы - с механической коробкой передач в режиме движения колеса механизма, цепь трансмиссии и т.д., телевизор с плоским экраном и двойные колеса обода.  
Общая структура будет принят с единой панели управления build строительство, состоит из основной рамы боковой борт и промежуточного соединения механизма.
 1.2. зажимное приспособление для зажима челюсти захвата механизма
Будет состоять из зажима, зажим оружия, зажим щипцы, механизм цилиндра зажима и так далее. Плотно ли между зажимом и зажим оружия также легко демонтируется.
1.3. Зажим челюсти захвата механизма ротации
 - Состоит из корпуса блока зажима, полый вал, зажим челюсти захвата вращения шестерен, вращение мотора. Вращающийся зажим принимается с низкой скорости двигателя с максимальным крутящим моментом для привода вращающегося полого вала, установка средств защиты внутри контура возвратного контура гидравлическая система для обеспечения прекращения челюсти зажима в любой позиции.
1.4. кронштейн шлангового зажима подъем и наклон механизма
Кронштейн блока зажима авторитета системы имеет две функции: параллельные и клещевое устройство зажима тона. Зажимной планки отменены - диск с гидравлический цилиндр, выровнять отменены и зажима в наклонном положении работает как два независимых управление системой можно управлять отдельно в то же время.
 Параллельный механизм подъемника состоит из передней части стрелы, датчик света, Передние покачивая рычаг, параллельного подъема
гидравлический цилиндр, механизм соединительной тягой, покачивая рычаг, цилиндр наклона и так далее. Которые могут четыре соединения тяги механизма по продвижению вперед кронштейн зажима отменены. С помощью механического соединения тяги можно форме четырех параллельно соединение рулевой тяги механизма, прилагаемое усилие поворота во внутренних сил. Подъемный цилиндр можно проехать на покачивая рычаг непосредственно но раскачивая шпиндель не принимать никаких момента затяжки.      
     Зажим наклонив механизм в составе поворот цилиндра, параллельных подъемного приспособления. Продление поворот цилиндра можно проехать на задней панели точки поднятия зажим кронштейн для подъема вверх и вниз, чтобы зажим челюсти захвата с наклоном вверх и вниз.
1.5. кронштейн шлангового зажима перфорирование нажмите механизма
В вертикальной перфорации и перфорационных отверстий параллельного механизма, оба имеют гидравлический привод.
Вертикальная перфорация механизм будет состоять из параллельных подъемный цилиндр, гидравлический аккумулятор, перегружен защитный клапан и так далее.
      Параллельно перфорирование механизма в составе пробивания отверстий цилиндра. Параллельно перфорационных отверстий в два раза выше действия пробивания отверстий, что может дать пробойник для передней и задней части блока зажима
1.6. БОКОВОЙ шаг, ограничители раскачивания механизма
Он будет состоять из шага со стороны цилиндра, боковой шаг поперечной балки.
Стороны шаг поперечной балки рабочих в целом с шагом со стороны цилиндра, который может достичь стороны шаг через балку из передней и задней раскачивая оружия для привода стрелы и кронштейн шлангового зажима.
С шагом перфорации механизма для поглощения ударов из боковой шаг, он эффективно предотвратить зажим для крепления кронштейна к поперечного раскачивания в процессе формирования.   
1.7. Управление гидравлической системы
Гидравлическая система управления состоит из цилиндра масло, масло, масляный насос двигателя генератор, управляемый клапан, трубопроводы, масляный бак, перфорирование механизма и так далее. С помощью движения цилиндра масло и масло двигателя для выполнения полного любой процессия действия зажимного приспособления  
1.7.1 генератор масляного насоса.
Гидравлическая система управления состоит из трех групп: 2 A2FO107 и один набор 10YCY, которые могут выходной мощности масло отдельно, также выходной мощности масло вместе.  
1.7.2 управление клапаном.
Это - гидравлическая система с двумя портами вставные клапаны, электромагнитный клапан и клапан для регулирования гидравлического процессия организации. Зажим челюсти захвата вращения кронштейна зажима, подъем и соотношение между гентри в нескольких минутах ходьбы находятся под контролем часть клапана для обеспечения тяги с помощью гидравлического пресса.  
1.7.3 Система трубопроводов для масла в баке
Эта система гидравлического управления главного масляного бака расположен на гентри органа, с фильтром внутри топливного бака на отдельные области возврата масла из масляного покрытия. оборудован фильтр гидравлической системы охлаждения системы. Топливный бак стальные сварные после обращения химического преобразования. Генератор масляного насоса расположены на гентри с использованием деталей из управляющих клапанов и установите водяной охладитель масла в бак. Вследствие плохой налаживание семинар по окружающей среде, масляный насос, масляный бак, электрический шкаф специально пыли.
1.7.4 в силу больших гидравлических ударов в гидравлический налаживание манипулятором, гидравлическая система соединения трубопроводов соединяются с помощью специального фланца, также добавлены с током защитную карту в соответствии с требованием, а также распространены конвейера для определения характера потери энергии и предотвращения тяги в соответствии с технической символов.
1.7.5 при температуре масла и масла установлен внутри масляного бака. Необходимо добавить масла в баке при уровне масла ниже до начала нормально работать, с тем чтобы гидравлического пресса может быть введен в эксплуатацию.
Раздела 1.7.6 охлаждающей воды будет добавлена, когда температура масла станет выше для получения масла с водяным охлаждением.
1.8 Электрическая система управления
1.8.1 гидравлический пресс с помощью три этапа четыре провода, Трехфазный источник питания 380 В, 50 Гц: цепи 220V; управляемый питание электромагнитных клапанов - 220v. С помощью специального электрического шкафа управления, внутри которой установлены коробки передач элементы, как и выключатель питания, переключатель A/C контактор, трансформаторы питания сцепного устройства защиты и так далее. Что прожектор и вентиляция помещений также установлены внутри шкафа электроавтоматики; шкафы, положите на пол в мастерской.  
1.8.2 Основные системы управления с помощью программируемого контроллера Siemens Plc. Метод работы делится на главной раме обрабатывать операции или для работы с комбинацией 1600T гидравлический пресс. Через переключатель для изменения.
1.8.3 операция обработки основной рамы интегрирован с помощью гидравлического пресса рабочей таблицы и всех видов нажмите до упора, уровней эксплуатации и переключателя тормоза установлены на рабочей таблицы, чтобы сделать его рабочей удобно и соответствующие действия будет генерирован после нажмите на уровнях и переключателя.
1.8.4 с помощью пульта ДУ для управления расстояния, PIC статив управления в качестве главной станции через PROFIBUS-DP шина данных для связи с связи и системы управления для главной рамы и установите жгут проводов.
  1.8.5 зажим щипцы потенциала управления используются датчики давления, цифровой дисплей: измерение и отображение precision - это половина точки Мпа
  1.8.6 Расположение опоры используется положение перемещения датчиков, цифровой дисплей и управление: измерение и точность отображения - это один из мм.
1.8.7 зажим челюсти захвата вращения ангел управления использованием вращающихся кодеров, цифровой дисплей и управление: измерение и точность отображения - это один градус.
1.8.8 зажимной планки зажима, бар при наклоне, зажима параллельно перфорирование используются датчики для определения положения.
  1.9 Смазка механизма: используйте питание автоматической централизованной системы смазки для управления насосами смазки работает времени и времени отдыха.
    2. Система безопасности:
2.1 Каждая часть гидравлическая система устанавливается с помощью предохранительных клапанов перегружен защищен при системы под давлением.
2.2 соответствующие части оборудования устанавливается с помощью платформы безопасности, ограждений и эскалаторов, чтобы убедиться в том простота обслуживания  
2.3 с помощью фильтра, индикатор уровня масла, температуры масла и многих других индикаторов неисправности.

Формирование манипулятором
Все движения гидравлической системы
Рельсовых движения
Грузоподъемность: 1-120t
Клещевое устройство центрального датчика высоты:мин780-1000мм    макс. 1500-2500мм
Манометр:2400-4500мм
Скорость движения:21-32м/мин
Челюсти захвата скорость вращения:8~20 r/мин
Работа датчика давления масла:10-20Мпа
Общая мощность:89-220КВТ
Длина:7380-10000мм
Ширина:3400-5200 мм
Высота:3300-4390 мм
Связана с нажмите кнопку в работе
Siemens Plc